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自平衡多级泵原理

来源:http://www.jjshby.com时间:2013-10-31浏览:268

自平衡多级离心泵
  MD(P)型[1]是为满足用户须要,加速高压多级泵技能生长,采取外洋同类产品的先辈技能团结本公司多年筹划经历,利用国家保举的高效节能产品的水力模型,依据API610尺度研究开辟的高效高压多级离心泵产品;可靠性大大提高,无妨碍运行时间是通常泵的3倍以上,用户维修成本大大低沉,从而低沉泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的布局情势举行了创新,取消了多级离心泵的轴向力平衡机构,是采取平衡盘或平衡鼓布局的D、DG型多级离心泵好的替代品。由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦丧失又无平衡回流丧失,以是泵效率比同类别多级泵提高5-14%,同时彻底办理因平衡装置失效而导致平衡盘寂静衡盘座的磨损或转子咬去世等种种妨碍,大大延伸泵的利用寿命。多年的运行证明,该产品性能到达同类产品的先辈水平。
型号意义  
例:MD 280 - 90×10 (P)  
     MD——体现矿用耐磨卧式多级离心泵  
      280——体现筹划点流量为280m³/h   
       90——体现筹划点单级扬程为90m   
       10——体现级数为10级  
      P——体现自平衡型
      流量:3.75-1100 m^3/h  
      扬程:50-1400m  
 注:天性能参数值为常温清水状态值编辑本段实行尺度  GB/T5657-95 《离心泵技能条件(Ⅲ类)》   JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及根本参数》   GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收实行1级和2级》   MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》编辑本段按利用范畴分类  按其ZPD型   用于运送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或化学性质类似于清水的液体。实用于矿山、工厂和都市给排水工程之用。   ZPDG型   用于运送不含固体颗粒、温度为-20~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。实用于中、低压和高压给水用。   ZPDY型   用于运送不含固体颗粒、温度为-20~105℃、粘度小于120厘的油类和火油产品。   ZPMD型   用于运送颗粒含量≤1.5%,粒度≤1.3mm,温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
紧急用途  
(1) 在工业用电站内给水运送
(2) 在工业配置中的锅炉供水体系和冷凝水运送   
(3) 在火油,火油化工,煤化工,化学工业介质运送  
(4) 在剪切配置中的冷水运送   
(5) 在除氧化皮配置中的压力水运送   
(6) 在工业进程中的高压水生产   
(7) 化工工艺流程   
(8) 油田注水,矿山排水   
(9) 卤液采输   
(10) 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等配置的水运送。
 原理:自平衡多级离心泵轴在电动机的发动下旋转,对液体作功,使其能量增长,从而使须要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不停的送出。编辑本段布局特点  MD(P)泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排挤口垂直向上摆设。紧急有:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节省、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和出入水段联接,泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采取二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节省减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采取“固-游式”干油润滑布局,驱动端采取圆柱滚子轴承,着末采取角打仗球轴承;泵的事情室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;   转子部门与牢固部门之间装有密封环、导叶套等举行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的事情性能时应及时予以变动;   轴的密封情势有呆板密封和填料密封两种。泵采取填料密封时,填料环的位置摆设要精确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴排泄为宜。泵种种密封元件装在密封腔内,腔内要通入肯定压力的水,起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可变动的轴套,以掩护泵轴;   泵可以在不拆卸进、出口管路的环境下变动轴承、密封。   
该系列泵议决弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机偏向看,泵为顺时针偏向旋转。
突出性能  高效节能   采取先辈的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于更佳状态,不会像通常多级泵布局随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显降落;且没有了平衡水的走漏,淘汰了容积丧失,在团体上提高了泵的运行效率,低沉了轴功率,比通常多级泵效率平均高2%-3%;   
新布局   具有对称摆设的叶轮转子部件,各级对称叶轮所孕育孕育产生的轴向力相互抵消,无需采取平衡盘布局就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统布局;   新技能   独有的节省、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到资助支承作用;   高可靠性   叶轮的对称摆设,使运行中孕育孕育产生的轴向推力根本得到自相平衡,从而不须要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出妨碍的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对体系滋扰的倒霉影响降到更小。渣滓轴向力由推力轴承遭受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态匀称,且应力峰值较原型布局大大低沉,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的牢固性和可靠性显著提高;   气浊性好,利用寿命长   优化的水力及布局筹划、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部门型号泵首级叶轮采取双吸布局,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转牢固、噪音低、利用寿命长;   机封强可靠性   泵启、停时转子部件没有轴向窜动,事情时没有轴向脉动,降服了不停困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;   

特点:  

取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵布局顺应介质性质更为恶劣的场所;   

维护成本低   

采取精密铸造,淘汰了易损件部件及维修拆装次数,延伸了产品寿命,克制了由于拆装过多引起的一系列问题,低沉了维护成本;   

检修方便   

产品整机采取三维筹划、转子部件数控加工,严格包管了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一样通常技能人员只要按总装图的装置序次和要求即可完成;完全克制了老式多级泵必须专业人员才气调解定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大方便。

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